抛丸设备的原理

抛丸设备是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。

另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。

抛丸设备厂家的喷丸是一种机械表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。抛丸原理是电机带动叶轮转动（直接驱动或用“V”带传动），在离心力的作用下，直径约为0.2～3.0倍的弹丸（铸钢有丸，钢切丝、不锈钢等不同类型）到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙程度，使工件变得美观，或将工件的焊接拉应力变为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件的表面粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。该工艺几乎用于大多数机械领域，如造船修理、汽车零部件、飞机零件、枪炮和坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道壁腐蚀甚至路面等。